Wyczyść piekarnik tunelowy z gorącym powietrzem

Łatwy w utrzymaniu czysty piec tunelowy z gorącym powietrzem firmy Dingfeng charakteryzuje się unikalnym oczyszczaniem zasysającym w dół układ obiegowy. Gorące powietrze po przejściu przez wysokotemperaturowy i wydajny filtr powietrza jest poddawane działaniu ciśnienia równomiernie rozmieszczone na 700-milimetrowej szerokości przenośnika taśmowego, zapewniając lekkie podłoża i nadruki materiały pozostają w doskonałej pozycji, nie dryfują ani nie przesuwają się. W połączeniu ze sterownikiem Delta PLC i modułem wyjść analogowych jest to możliwe osiągnąć szybkie nagrzewanie, zapewniając ściśle kontrolowane i wolne od tlenków środowisko dla wrażliwej zieleni elektronicznej komponenty.

Główne parametry techniczne

Cechy produktu

Nasza maszyna susząca Clean Hot Air Tunnel Oven spełnia rygorystyczne normy czystości powietrza obowiązujące w branży 3C. Utrzymanie czystość w tunelach o długości do 8000 mm wymaga proaktywnych środków zarządzania cząsteczkami, których efektem jest autorskie urządzenie samoczyszczące taśmę przy wejściu. Wykorzystuje elastyczny, samoprzylepny wałek, który obraca się wzdłuż wysokotemperaturowy pas z siatki teflonowej, wychwytujący drobny kurz i włókna, zanim dostaną się do ogrzewanego obszaru. W połączeniu z Wewnętrzna konstrukcja ze stali nierdzewnej o lustrzanym wykończeniu i izolacja glinokrzemianowa 120K zapobiegają wydzielaniu się cząstek stałych i uwolnienie gazu.

Wymiary sprzętu

Protokół uruchamiania krok po kroku

1. Odstęp bezpieczeństwa: Sprawdź wlot pod kątem ciał obcych i upewnij się, że w strefie wylotu nie znajdują się resztki produktów.
2. Inicjalizacja zasilania: Włączyć główny wyłącznik zasilania w szafie sterowniczej, aby zasilić system.
3. Aktywacja HMI: Przełącz główny włącznik zasilania na panelu operacyjnym, aby uruchomić ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości.
4. Kalibracja przenośnika: Po włączeniu interfejsu HMI zainicjuj napęd pasa teflonowego. Sprawdź kierunek transportu i ustaw częstotliwość (czas pieczenia) za pomocą interfejsu cyfrowego.
5. Zarządzanie atmosferą: Włącz główne wentylatory cyrkulacyjne, a następnie jednostki wyciągowe VOC i urządzenia chłodzące z wymuszonym obiegiem powietrza (lub po prostu skorzystaj z naszego makra „Uruchomienie jednym dotknięciem”).
6.Przyspieszenie termiczne: Włączaj kolejno strefy grzewcze. Gdy system PID zasygnalizuje „stan ustalony” (stała temperatura), precyzyjna partia jest gotowa do załadunku.

Standardowa procedura wyłączania (ochrona systemu)

1.Audyt celny: Sprawdź, czy cały 8-metrowy tunel jest wolny od przetworzonych materiałów.
2. Dezaktywacja termiczna: Systematycznie wyłączaj systemy grzewcze, aby rozpocząć fazę chłodzenia.
3. Wybieg wentylacji: Stopniowo wyłączaj wentylatory obiegowe, a następnie dmuchawy wyciągowe i chłodzące (dostępne za pośrednictwem funkcji „Zamknięcie jednym dotknięciem”, aby zapobiec przegrzaniu).
4.Zatrzymanie transportu: Gdy komora ostygnie do bezpiecznego poziomu, odłącz napęd taśmy przenośnika.
5. Wyłączenie zasilania systemu: Wyłącz zasilanie panelu sterowania, aby zakończyć cały proces obsługi i upewnij się, że sanitarny piec tunelowy jest w bezpiecznym stanie, zanim zostanie oddany do użytku na następną zmianę.

Jak go prawidłowo używać?

Aby utrzymać najwyższą wydajność pieca tunelowego na gorące powietrze Dingfeng Clean i zapewnić środowisko pracy nie powodujące żadnych szkód, wszyscy operatorzy muszą ściśle przestrzegać następujących protokołów bezpieczeństwa:

1. Sprawdzenie elektryczne: Przed pierwszym włączeniem należy przeprowadzić pełną kontrolę obwodu głównego. Sprawdź, czy wszystkie fazy (napięcie/neutralny/uziemienie) są prawidłowo zakończone i czy elementy sterujące Schneider/OMRON działają zgodnie z przeznaczeniem.
2. Nieprawidłowa diagnostyka: W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości (nietypowy hałas, wibracje lub dryft termiczny), należy natychmiast zainicjować zatrzymanie awaryjne i przeprowadzić diagnostykę techniczną przed ponownym uruchomieniem.
3. Zabezpieczenie obwodów: Aby zapobiec zwarciom lub uszkodzeniom płyt głównych sterowników PLC Delta, nigdy nie obsługuj ekranu dotykowego ani fizycznych przycisków mokrymi rękami.
4. Kontrola środowiska: Utrzymuj obszar sprzętu w suchości i z dala od źródeł wody. Długotrwałe narażenie na wysoką wilgotność może uszkodzić izolację wewnętrzną i ścieżki elektryczne.
5. Konserwacja w czasie bezczynności: Jeżeli piec tunelowy pozostaje bezczynny przez dłuższy czas, należy go okresowo włączać, aby zachować integralność elementów elektronicznych i wydłużyć ogólną żywotność.
6. Blokada pneumatyczna: Podczas cyklu nagrzewania lub gdy piec osiągnął temperaturę roboczą, ściśle zabraniaj uruchamiania przycisków podnoszenia cylindra, aby zapobiec poważnym poparzeniom termicznym.
7. Odstęp mechaniczny: Upewnij się, że podczas pracy żadne ręce ani ciała obce nie znajdują się w pobliżu paska z siatki teflonowej, łańcuchów napędowych i obracających się wirników.
8. Bezpieczeństwo szafy: Szafka rozdzielcza elektryczna musi pozostać zamknięta, gdy jest pod napięciem. Tylko certyfikowani elektrycy mogą uzyskać dostęp do wewnętrznych modułów SCR i PLC, aby zapobiec porażeniu prądem.
9. Zagrożenie zapłonem: Surowo zabrania się przetwarzania materiałów łatwopalnych, wybuchowych lub wysoce lotnych, nie określonych w pierwotnym protokole projektowym.
10. Integralność wentylacji: Zawsze upewnij się, że otwory wylotowe LZO nie są zatkane i prawidłowo połączone z fabrycznym systemem wentylacyjnym, aby zapobiec gromadzeniu się gazu.