Piec tunelowy z płytką drukowaną

Aby uzyskać równomierną dystrybucję ciepła w piecu tunelowym z płytkami drukowanymi, samo ogrzewanie nie wystarczy; konieczna jest również precyzyjna kontrola dynamiki płynów. Jako duży producent, Dingfeng zaprojektował urządzenie ciśnieniowe układ wydechowy, który może tworzyć pionową i pozbawioną turbulencji kurtynę powietrzną na szerokości taśmy przenośnika 700 milimetrów. Napędzany silnikiem długoosiowym o mocy 2,2 kW i 12-calowym wirnikiem SUS304, może wtłaczać oczyszczone gorące powietrze do maleńkie pory wielowarstwowych płytek drukowanych. Jest to szczególnie ważne w przypadku elastycznych obwodów drukowanych, ponieważ jest to możliwe stabilizują lekkie podłoże, umożliwiając jego kontakt z pasem z siatki teflonowej, unikając zjawiska oscylacji i ruchu powszechnie spotykane w standardowych piecach konwekcyjnych.

Zasada działania

Piec tunelowy z płytką drukowaną model DFHK7008 do ogrzewania wykorzystuje rury grzewcze ze stali nierdzewnej. Jest połączony z cichą gorącą wentylator cyrkulacyjny i technologię wentylacji powrotnej pod skrzynką. Gorące powietrze po przetworzeniu przez wysokotemperaturowy filtr, jest równomiernie dociskany do powierzchni produktu. Może osiągnąć automatyczne kontrola temperatury, stała temperatura i automatyczne zatrzymanie przy nadmiernej temperaturze, zapewniające bezpieczeństwo, wygodę, ochrona środowiska i oszczędzanie energii. Wnętrze piekarnika w całości wykonane jest z lustrzanego wykończenia płyty ze stali nierdzewnej. Warstwa izolacyjna wypełniona jest bawełną izolacyjną z aluminium na bazie kwasu krzemowego 120K. The transport wykorzystuje wysokiej jakości teflonową taśmę siatkową odporną na wysokie temperatury i jest wyposażony w sterownik i przetwornica częstotliwości sterowana przez elektryczny układ sterowania niskiego napięcia.

Jakość konfiguracji

Elektryczny układ sterowania pieca tunelowego z płytką drukowaną jest wyposażony w podzespoły najlepszych marek zarówno do użytku domowego, jak i za granicą, w tym sterownik PLC Mitsubishi H5U-1614MTD-A8, ekran dotykowy MT8102iE, moduł kontroli temperatury DTE-10T oraz Sondy typu K WRNT-01/02 do precyzyjnego pomiaru temperatury części wykonawczej ogrzewania. Trójfazowy sterowany moduł krzemowy J3-SCR-75LA jest napędzany w celu zapewnienia stabilnej regulacji mocy. Jeśli chodzi o system przesyłowy, dwie przetwornice częstotliwości Shilin (220V 0,4KW i 380V 3,7KW) z funkcjami komunikacyjnymi oraz seria Schneider są wyposażone w komponenty, w tym wyłącznik różnicowy 3P+N-C 250A zapewniający całkowitą ochronę zasilania. Seria LC1N Styczniki prądu przemiennego (1810, 1210, 4011) o wielu specyfikacjach są odpowiedzialne za otwieranie i zamykanie każdego obwodu i są połączone z przekaźnikiem termicznym LRN12N i przekaźnikiem pośrednim MY4NJ, aby zapewnić wyjątkowo wysoką stabilność i bezpieczeństwo pracy urządzeń od źródła do terminala.

Model głównego komponentu

Często zadawane pytania

P1: W jaki sposób ten piekarnik zapobiega „efektowi popcornu” podczas pieczenia wielowarstwowych PCB?

Odp.: „Efekt popcornu” występuje, gdy uwięziona wilgoć rozszerza się zbyt szybko. Nasz piec tunelowy z obwodami drukowanymi wykorzystuje liniowe rampy grzewcze sterowane SCR. Pozwalamy na to precyzyjnie kontrolując tempo wzrostu temperatury wewnętrzna wilgoć, która bezpiecznie dyfunduje przez warstwy prepregu przed osiągnięciem szczytowych temperatur spiekania, zapewniając, że wiązania międzylaminarne pozostaną nienaruszone.

P2: Czy przepływ powietrza jest wystarczająco mocny, aby wysuszyć otwory przelotowe o wysokim współczynniku kształtu?

O: Tak. Nasza komora ciśnieniowa z ciągiem dolnym została specjalnie zaprojektowana do kierowania gorącego powietrza do przelotek o wysokim współczynniku kształtu. The ciśnienie pionowe zapewnia, że powietrze wnika przez otwory, a nie tylko muska powierzchnię niezbędny do całkowitego odwodnienia przed fazami lutowania lub galwanizacji.

P3: Czy możemy zintegrować ten piec tunelowy z w pełni zautomatyzowaną linią SMT?

O: Absolutnie. Sterowniki PLC i silniki do konwersji częstotliwości Mitsubishi zostały zaprojektowane z zarezerwowanymi punktami połączenia Łączność Przemysłu 4.0. Dane dotyczące prędkości i temperatury przenośnika można zsynchronizować z systemem poprzedzającym roboty typu pick-and-place lub dalsze stacje kontrolne, zapewniające płynny, zautomatyzowany przepływ pracy.